串联式双端面干气密封，密封气源为高压洁净氮气，介质为液化气、轻烃，严格遵循先隔离、后密封、先投气、后启液化气泵核心原则，全程防止润滑油窜入密封、液化气泄漏污染干气密封端面。
一、投用前前置准备（检修后初次/长期停机重启必做）
1.关闭干气密封系统全部阀门，投用各压力表、差压变送器三阀组；投用氮气过滤器，一组运行一组备用，排空管路积水杂质。
2.拆开密封腔进气接头，开大氮气阀吹扫密封气管路5～10min，清除焊渣、油污、水汽，吹扫完成复原管线接头。
3.完成机泵润滑油系统检查，油位、油温、冷却系统正常；盘车3～5圈，转子无卡涩。
4.液化气泵完成灌泵：全开入口阀，打开泵体放空排净泵内空气，泵腔完全充满液态烃后关闭放空，保证机壳带压。
二、投用步骤（顺序不可颠倒）
1.投后置隔离氮气，压力0.20~0.25MPa，通气10分钟隔绝润滑油；
2.启动润滑油泵，建立正常油压油温；
3.投一及主密封气，压力高于泵腔介质压力0.03~0.05MPa，泄漏气引至火炬；
4.投二级缓冲密封气，压力0.10~0.15MPa，保持阶梯气压：主密封气＞二级密封气＞隔离气；
5.复核各项参数正常后，启动液化气泵。
三、停用顺序参考
先停液化气泵，介质泄压置换完成后，依次关闭二级、一及密封气；润滑油循环10分钟以上，再切断隔离气。
以上便是关于液化气泵的全部内容了，干气密封投用核心是保证气压梯度、先通气后启油泵，任何步骤颠倒都会造成润滑油、液化气窜入密封端面，引发动静环磨损泄漏，日常操作严格按流程执行，保障机泵长周期稳定运行。
